Πολύ συχνά μας καλούν και μας θέτουν το παρακάτω ερώτημα: «Έχω ένα μηχάνημα, το αγόρασα πρόσφατα καινούριο, το οποίο μετά από κάποια ώρα λειτουργίας αρχίζει και μου μετράει λάθος. Εγώ τότε πρέπει να διακόψω την παραγωγή, να ξεκινήσω τη διαδικασία «παρκαρίσματος» της μηχανής και μετά συνεχίζει και δουλεύει καλά για κάποια ώρα ακόμα. Αυτό το πράγμα μπορεί να συμβεί πολλές φορές μέσα στη μέρα και δεν μπορώ να προβλέψω την παραγωγή μου. Τι φταίει; Μπορούμε να κάνουμε κάτι για να το διορθώσουμε;»
Αυτό το πρόβλημα της επαναληψιμότητας συμβαίνει συνήθως σε μηχανήματα «ευκαιρίες».
Είναι συνήθως μηχανές με πολύ καλό μηχανολογικό εξοπλισμό, αλλά είναι φτωχές σε εξοπλισμό ελέγχου και αυτοματισμού.
Αυτό ακριβώς αντιμετωπίσαμε, μια στράντζα CNC όπου ο πελάτης ήθελε να διαμορφώσει ένα κομμάτι λαμαρίνας το οποίο περιελάμβανε 8 βήματα από 4 πλευρές, συνολικά δηλαδή 32 βήματα. Το μεγαλύτερο πρόβλημα εντοπίστηκε στον άξονα Χ, διότι ήταν ο μοναδικός άξονας ο οποίος κατά τη διαδικασία των 32 βημάτων δεν είχε δυνατότητα μηδενισμού σε καμία περίπτωση. Έτσι συμφωνήσαμε στην αντικατάσταση του συγκεκριμένου κινητήρα με servo motor της εταιρείας Nidec, πετυχαίνοντας έτσι ακρίβεια στη μέτρηση και μεγαλύτερη ταχύτητα.
Τροποποιήσαμε, με τη βοήθεια του προσωπικού του εργοστασίου, τη θέση τοποθέτησης της παλμογεννήτριας του άξονα Υ, ώστε να βελτιώσουμε και εκεί την ακρίβεια και τοποθετήσαμε νέο PLC της εταιρείας OMRON. Το αποτέλεσμα;
Βελτίωση του κύκλου κατά 1m:15s, απόλυτη ακρίβεια στις τελικές διαστάσεις, μηχανή που μπορεί πλέον να στηρίξει την παραγωγή.
Την αντικατάσταση του ηλεκτρομηχανολογικού εξοπλισμού και την τροποποίηση του ηλεκτρικού πίνακα ανέλαβε το προσωπικό του εργοστασίου. Η εταιρεία μας ανέλαβε την προμήθεια των υλικών, τον προγραμματισμό του PLC και της οθόνης, καθώς επίσης και την τροποποίηση των ηλεκτρολογικών σχεδίων.